Wenn man mit Wade Wendorf spricht, spürt man eine gewisse Freude in der Luft. Man merkt, dass er ein leidenschaftlicher Mann ist, der seine Arbeit liebt. Wade trägt als Inhaber, Designer und Chefmechaniker von Mandala Rose Works, LLC viele Hüte. Wade arbeitet so hart, dass er auf die Frage, wie lange er schon im Geschäft ist, eine Pause einlegen musste.
"Ich glaube, es ist jetzt über 10 Jahre her? Ich kann mir keine Daten merken, deshalb ist es für mich einfacher, in meinen LLC-Papieren nachzuschauen", sagte Wade, der plötzlich sehr entschlossen war, die Antwort zu finden.
Wir unterhielten uns gerade darüber, wie die Jahre ineinander verschwimmen, als er ausrief: "2009!"
Wade konnte es nicht lassen, er musste genau herausfinden, wie lange er schon im Geschäft war. In weniger als 5 Minuten hatte er bereits seine LLC-Papiere ausgegraben, um es zu bestätigen. Wade ist engagiert.
Wade gründete das Unternehmen mit der Absicht, Rosenmotoren zu entwerfen, zu produzieren und zu verkaufen. Darüber hinaus fertigt Wade Kleinserien für Kunden, macht CNC-Fräsen und -Drehen sowie Laserschneiden und -gravieren. Aber alles begann mit seiner Einführung in den Rosenmotor.
Wade hatte sich schon seit einigen Jahren mit dem Drechseln von Hand und mit einer Drehbank beschäftigt. Für diejenigen, die damit nicht vertraut sind, bietet Wikipedia einen grundlegenden Überblick über das Drechseln; kurz gesagt handelt es sich um die Kunst, mit einer Drehbank symmetrische Formen um eine Achse in Holz zu schneiden.
"Ein paar Jahre später hörte ich von der Zierrosenmaschine. Ich dachte: 'Was für eine Art von Maschine ist denn eine Rosenmaschine? Also setzte ich mich hin, recherchierte und stieß auf Bilder von Maschinen aus den Jahren 1500-1600! Das waren die Hobbys der Könige und Königinnen und des Königshauses von damals!"
Er war von der Rose Engine fasziniert, aber diese Faszination schlug in Enttäuschung um, als er sich nach dem Kauf einer solchen Maschine umsah: "Die einzigen Maschinen, die ich finden konnte, kosteten entweder 20.000 Dollar und waren völlig ramponiert, oder sie kosteten 100.000 Dollar und waren in neuwertigem Zustand. Da ich mir keine gute Maschine leisten konnte, fand ich heraus, dass einige Leute ihre eigenen Maschinen bauten und beschloss, von ihnen zu lernen."
Nachdem er sich in die Gemeinschaft der Drechsler eingeklinkt hatte, wurde Wade zu einem Treffen mit ein paar Rosendreher-Enthusiasten eingeladen, bei dem der Gastgeber der Veranstaltung Wade mit einer Anleitung zum Bau eines einfachen Rosendrehers aus einem 5C Spin Indexer half.
"Es war grob, aber es war cool. Also fing ich an, eine zu bauen, und dabei wurde mir klar, dass ich eine CNC-Ausrüstung brauchte. Ich baute meine kleine Sherline in eine CNC um, baute die 5c-basierte Rosendrehbank und ging zum nächsten Treffen. Mit etwas Hilfe brachte ich sie zum Laufen, und im Gespräch mit den Leuten auf dem Treffen kam mir die Idee für einen kompakten Rosenmotor."
Vor der Innovation von Wade herrschte in der Fachwelt die Meinung vor, dass Rosendrechsler sehr große Maschinen aus Stahl, Bronze oder Messing sein müssten. Wade hatte eine andere Vorstellung.
"Ich kam auf die Idee, es aus Aluminium zu bauen. Die Jungs sagten mir, dass ich verrückt sei und dass es niemals funktionieren würde. Das ist das Schlimmste, was man mir sagen kann... also ging ich nach Hause und kaufte eine CNC-Fräsmaschine."
Wade hatte seine Projekte in 2D und Sketchup entworfen, also war es Zeit für ein CAD Upgrade, wenn er die Rose Engine revolutionieren wollte.
"Alibre war die Software meiner Wahl. Die Software ist so leicht zu erlernen und die Konstruktionsmethoden sind für einen neuen Benutzer sehr einfach zu verstehen und zu erlernen, während es gleichzeitig eine Menge leistungsstarker Funktionen für den fortgeschrittenen Benutzer gibt. Mit Alibre konnte ich viele Iterationen des Designs durchlaufen, bis ich eine ideale Lösung gefunden hatte, bevor ich Teile herstellen konnte."
"Im folgenden Jahr besuchte ich mit meinem Vater ein Drechslersymposium in Virgina. Wir kamen mit einem Aluminium-Rosenmotor an, der 25 Pfund wog. Die etwa 200 Leute im Saal drehten kollektiv durch. Der Motor nahm den ganzen Raum der Drechsler ein, und ich wurde mit Fragen überhäuft, von denen die lauteste lautete: "WIE SCHNEIDET ES?! Also habe ich es ihnen gezeigt. Es war ein perfekter Schnitt und die Kinnladen lagen auf dem Boden.
"Ich dachte: 'Ich sollte die herstellen und verkaufen.'"
Dank harter Arbeit, Hingabe und Alibre Design - macht Wade jetzt genau das... zusammen mit der Bearbeitung, dem Betreiben seines informativen und unterhaltsamen YouTube-Kanals und dem Hochladen neuer Produkte in seinen ThingVerse-Shop.
