Po drugiej stronie stawu Alibre robi furorę
Richmond Measurement Services z Derby w Anglii projektuje oprzyrządowanie i systemy testowe dla wielu firm przemysłowych. Założona w 1995 roku firma RMS pracuje w sektorach lotniczym, medycznym, energetycznym i transportowym. Większość projektów wymaga włączenia dostępnych na rynku komponentów do systemu tworzonego na zamówienie. Prace projektowe prowadzone są z wykorzystaniem pakietów mechanicznych, elektrycznych i oprogramowania CAD . Alibre Design został wybrany jako pakiet do projektowania mechanicznego 3D ze względu na jego zaawansowane funkcje i korzystną cenę.
"Alibre Design jest idealny do modelowania części i zespołów o bliskiej tolerancji. Możemy importować standardowe części przemysłowe od wiodących producentów przy użyciu formatów SAT, IGES i STP, a także możemy łatwo tworzyć komponenty na zamówienie" - powiedział Bernard Killeen, kierownik ds. projektowania w firmie.
RMS pracuje z różnymi materiałami, takimi jak stal, aluminium, plastik i drewno.
"Produkowaliśmy nawet modele stereolitograficzne do odlewania części platynowych dla zaawansowanej technologicznie sondy aerodynamicznej" - powiedział Bernard. RMS współpracuje również ściśle z warsztatami obróbki mechanicznej. Tutaj niezbędna jest umiejętność tworzenia wysokiej jakości rysunków detali 2D. Alibre DesignZdolność do szybkiej konwersji części 3D na rysunki 2D z wymiarowaniem geometrycznym, adnotacjami o tolerancji i pełnymi listami części jest prawdziwą zaletą. Parametryczny charakter oznacza, że modyfikacje są łatwe do wdrożenia, a zmiany płynnie przechodzą do rysunków.
Symulacja obciążenia aerodynamicznego
Jeden z konkretnych projektów obejmował zaprojektowanie systemu kontroli ciśnienia. Richmond musiał dokładnie kontrolować ciśnienie wewnątrz serii nadmuchiwanych poduszek powietrznych, które obciążały panel wykonany z materiału kompozytowego. Projekt obejmował implementację zestawu zaworów elektromagnetycznych dla wlotu i wylotu wraz z płytką elektroniczną do monitorowania ciśnienia w poduszkach. CAD Modele zaworów i kolektorów zostały pobrane ze strony internetowej producenta i skonfigurowane dla tego zastosowania.
Korzystną cechą programu Alibre Design jest możliwość łączenia części w podzespoły. Po zdefiniowaniu podzespołu może on być wielokrotnie wykorzystywany w zespołach wyższego poziomu. Płytka drukowana i adapter rozdzielacza są elementami wykonywanymi na zamówienie.
Również w tym przypadku można zdefiniować pojedynczy podzespół. Dane modelu mechanicznego CAD zostały wykorzystane w systemie PCB CAD , aby zapewnić prawidłowe rozmieszczenie i lokalizację współdziałających elementów. Podstawową kwestią jest zapewnienie, że błędy zostaną znalezione na etapie projektowania, a nie po wyprodukowaniu.
Obudowa została zamodelowana w systemie Alibre Design , a następnie wszystkie podzespoły zostały połączone w zespół najwyższego poziomu. Jednym z głównych celów projektowania w ten sposób jest określenie wymaganej przestrzeni na jak najwcześniejszym etapie projektu. Wykonanie wstępnego projektu zajęło około tygodnia, a pełny zestaw rysunków powstał w ciągu kilku dni.
Inżynieria odwrotna
Lego znacznie się rozwinęło, odkąd firma dodała technologię NTX, serwomotory i czujniki. Bazuje na tej samej koncepcji budowania klocków do kreatywnego tworzenia modeli. "Lego Mindstorms" to zestaw specjalnie przygotowanych elementów połączonych z czujnikami, siłownikami i programowalnym "mózgiem".
Projektanci z RMS chcieli poeksperymentować z budowaniem modeli przy użyciu strony Alibre Design , która miała pomóc w nagrywaniu i ilustrowaniu modeli. Każdy komponent został poddany inżynierii odwrotnej poprzez proste zmierzenie każdej części i odpowiednie wymodelowanie. Części zostały zaprojektowane w oparciu o standardowe mocowania interfejsów, więc funkcja katalogowa Alibre Designzostała wykorzystana. Cecha katalogowa to szkic lub cecha, która prawdopodobnie będzie powtarzać się wielokrotnie w wielu częściach. Typowym przykładem jest otwór o określonej średnicy i głębokości.
Inne cechy, takie jak profile otworów napędowych, były przechowywane jako cechy katalogowe. Proces modelowania wszystkich elementów robota Lego NTX zajął zaskakująco mało czasu. Gdy części są już utworzone, tworzenie zespołów jest proste. Części są umieszczane na ekranie roboczym i lokalizowane względem siebie za pomocą ograniczeń.
